Due grandi bassine dedicate prevalentemente alla produzione di pellet farmaceutici stanno per lasciare in questi giorni le officine Nicomac. Cesto solido da 1.200 litri di capacità, sistema di dosaggio polveri e sistema di carico e di scarico. Il collaudo è terminato e le macchine sono pronte per raggiungere il cliente.
Concluse le ultime fasi del processo di produzione, il collaudo ha confermato il perfetto funzionamento delle due grandi bassine per la produzione di pellet farmaceutici prodotte dai tecnici Nicomac. Si tratta di esempi di dimensioni davvero rilevanti della linea SWC Premium – Solid Wall Coater. Le principali caratteristiche tecniche di questi colossi coating sono:
- capacità di 1.200 litri
- cesto solido
- vomeri 3D Shark fin baffles®
- braccio porta pistole regolabile (pistole spray modello SCHLICK)
- sistema di asciugatura Blow Master®
- sistema dosaggio polveri automatico
- sistema di carico e scarico brevettato
- sistema di lavaggio Wash and Clean in Place
- sistema di controllo PLC-PC
Il processo di produzione
I pellet farmaceutici sono prodotti attraverso un processo di stratificazione di liquidi e polveri (powder layering). Le diverse fasi di produzione si svolgono seguendo le ricette preimpostate (software conforme CFR 21 Part 11):
- spruzzo della soluzione che serve come legante tra il substrato (nucleo) e il principio attivo
- dosaggio del principio attivo tramite il sistema di dosaggio polveri automatico
- stratificazione del principio attivo sul substrato
L’intero processo dura tra le 7 e le 10 ore a seconda della tipologia e della grandezza della polvere del principio attivo e, ovviamente, a seconda della dose del principio attivo che si vuole avere nel prodotto finito.
Le macchine della linea SWC Premium sono dotate di un sistema di lavaggio automatico che permette la pulizia sia dei canali di estrazione dell’aria, attraverso divosfere o spray ball ad alta pressione, sia dell’intero cesto della macchina.
